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热门关键词: 模具设计制造 塑料注塑 塑料件加工 注塑生产

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泵用转轴注塑模具加工
泵用转轴注塑模具
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泵用转轴注塑模具PPS加工时试模次数多会有什么影响?
1、注塑模具加工设计时没有经过充分的集体评审,注塑模具结构存在不合理之处,使得注塑模具在试模后还要经过多次改进,使得注塑模具成本超过预算。
假如经过几次改进,可以搞定,那是比较幸运的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑模具要报废重新做,这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模具设计很好,但是注塑模具的加工不到位,使得试模次数无端增加,直接增加了注塑模具成本。这个问题是没有异议的,所以很多注塑模具厂家都加大了测量设备的投入。
2、试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数,直接增加了注塑模具成本。这是一些小型注塑模具厂的通病。
3、对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的情况是时有发生的。所以,在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地减少试模次数。

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  • 供方承诺
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模具所有权归需方所有,供方所生产之产品未经甲方同意,供方不得擅自供货给第三方。
需方提供给供方加工的产品图纸及样板、工艺结构等技术资料均属甲方所有,供方对此负有保密责任。如因供方对技术资料故意外泄造成需方产权损失,经查实需方有权进行追究,供方必须承担因此造成的损失。
质检做好来料检验,加工过程中操机人员的对产品自检和质检员的抽检,质检做好产品出货前的全检工作。
产品加工有专人跟进,发现问题第一时间和氧化管理人员沟通。
对成品进行全面检查,不放过任何一个有质量问题的产品。

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透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
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双色注塑(Bi-colorinjection)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机,两次注塑来实现,狭义的双色注塑是指利用双色注塑机,将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件,常见的是旋转式的。前者对设备要求不高,但是生产效率低下,基本只适用于要求不高,软、硬胶两种材料的成型1,后者的适用范围和产品质量好,生产效率高,是目前的趋势。
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